管塞挤出机PFG300的特点 通过不断改进，设备更智能、更稳定、更高效。设备采用PLC系统控制，操作自动化，操作简单。设备设计多样，可满足用户的不同需求，并为客户定制。设备运行时间长，运行稳定，噪音低。并通过在压力维护期间节省电力和能源来降低成本。

管塞挤出机PFG500的特点

通过持续改进，设备更智能、更稳定、更高效。

设备采用PLC系统控制，操作自动化，操作简单。

设备设计多样，可满足用户的不同需求，并为客户定制。

设备运行时间长，运行稳定，噪音低。并通过在压力维护期间节省电力和能源来降低成本。

设备和模具均采用特殊工艺制造，耐腐蚀，经久耐用，使用寿命长。

设备设计简单，占用空间小。

挤出管材在密度和抗拉强度方面具有优越的性能。

配备自动上料系统，灌装一桶50-80公斤，自动上料系统可保证4-8小时运行，很大程度上节省人工成本。

聚四氟乙烯柱塞管挤出机可以连续推动管子，管子可以根据r切割

equirements。

提供完整的模具系统，包括全套相应的配件、加热烧结系统、冷却系统、温度控制器等。

设备运行环境要求

要求场地地面平整，场地荷载不小于设计要求。

操作平台需要干净的空间来减少灰尘的进入。车间内最好有通风管道，以利于通风。

工业电源标准380V 50Hz 3P，电压可根据用户需求定制。

厂区配备有配电柜、压缩空气等配套设备。

设备需要配备冷却系统。两个水桶/水箱可以与冷却泵一起使用，以回收水资源。

植物的室温应控制在28°C以下。

立式挤出设备从上到下挤出。设备安装在空间高度约2.8米的平台或地板上。需要考虑设备纵向的有效距离，并且必须保证设备的固定圆孔下有足够的高度，以满足挤出聚四氟乙烯管长度的要求。

设备参数

设备安装及模具安装图

设备操作流程

检查设备通电电压与功率是否匹配，线路连接是否符合接线图。

检查液压油的位置，检查液压管路是否连接正确。确认冷却水连接和压缩空气连接

检查模具是否安装正确。手动运行和调试以确认。

通过PLC系统接通电源，设置压力、各温区温度、保温时间、自动进料设置等参数。

将准备好的预烧结粉末添加到料斗或桶中（手动或自动）。

启动机器。

将挤出的 PTFE 管切割成所需的长度。

使用后请关闭机器并清洁模具。

设备及模具维护

定期检查液压油的高度、清洁度和温度。

建议每六个月更换一次液压油。

及时更换磨损的密封件。

模具应及时清洗和维护，表面应涂上一层薄薄的保护油。

小心处理加热线圈的温度传感器，并妥善存放。

配件和备件说明

该设备由主机、液压站、控制柜、自动给料机、支架、加热腔、模具等附件组成。设备所需的配件随设备一起寄给客户。

将设备所需的配件清单随设备一起发送给用户。

当用户购买我公司的设备时，除必要的配件外，我方还将向用户提供必要的备品备件，以便对设备进行更换和维修。备件为标准件，可在当地市场购买。

流程指导

由于设备的特殊技术，客户可以在出厂前免费到工厂了解设备的安装、调试、操作、换模、维护、工艺指导等。

如因距离、人员、时间等不便而不能来我公司学习，经对方同意，我方可安排工程师上门指导设备的安装、调试、操作、模具更换、维护、工艺指导等工作。

我们还可以进行远程指导。用户可选择电话、视频、电子邮件等其他方式，了解设备的安装、调试、操作、换模、维护保养、工艺指导等情况。

售后服务

自收到机器之日起，所有机器配件的保修期为一年。保修期内我们提供免费维修指导服务。

如果配件在保修期外出现任何问题，请及时与我们联系，说明问题，我们将在24小时内提供后续解决方案。

如果我们有当地的经销商，我们可以联系当地的经销商进行合作。

有关设备的所有问题都可以通过邮件、视频、电话等方式向我们咨询。

聚四氟乙烯管线自动上料设备

真空自动上料，包括压缩空气反吹系统、启动上料系统、清洗软管、吸枪、真空发生器、PCB控制器，吞吐量30-300kg/h，直径150mm，高度600mm，设置自动上料时间和出料时间，粉体流量可控，全不锈钢管接，智能控制。搅拌桶直径600mm，高700mm，配备2.2kw减速电机，搅拌速度15-25转/min，底板8-10mm厚，进料量75-90kg。

SKVQC-10配置列表：

Technical Parameters: